在利用耐熱鋼鑄造所需的鑄件之前，得先掌握清楚關(guān)于這一類材料的性能，尤其是其熱加工方面的性能。耐熱鋼合金分為好多種，不同的金相組織，其高溫特性各不相同。如何把握合金的熱加工性能成為耐熱鋼鑄件生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的重點(diǎn)。

以耐熱鋼合金中常用的鐵鉻鋁合金來(lái)說(shuō)，由于它在高溫時(shí)具有鐵素體組織，而粗化后的鐵素鐵合金其熱加工塑性顯著下降。為此，當(dāng)制定鐵鉻鋁合金加熱工藝時(shí)，要求盡量縮短在高溫區(qū)的停留時(shí)間，特別是在1000℃以上的停留時(shí)間應(yīng)更短。
由于鐵素體合金中存在的碳化物、氮化物和其他析出相自高溫冷卻過(guò)程中析出，會(huì)降低合金的冷加工塑性。為此，合金在經(jīng)高溫開(kāi)坯和熱軋之后應(yīng)當(dāng)經(jīng)行快速冷卻，以減少化合物和析出相的析出數(shù)量，改善產(chǎn)品的冷加工塑性。
還有就是它的導(dǎo)熱性和線膨脹系數(shù)，不僅需要采用較快的速度加熱，而且加熱時(shí)的入爐溫度也不能太高，以免因溫差過(guò)大形成的內(nèi)應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致合金產(chǎn)生裂紋。