堵料現(xiàn)象一般都是發(fā)生在耐熱鋼鑄件所用材料進行一級鋼化的過程中，因為鋼化出來的物料比較大，形狀也不規(guī)則。一旦遇到這樣的情況，首先就是要將設(shè)備的電源關(guān)閉，并且檢查被堵的根源在哪里，以便于解決。

通過對耐熱鋼鑄件厚度等條件的計算發(fā)現(xiàn)，堵料是不可避免的，我們我們能做的就是盡量降低其發(fā)生的次數(shù)，而好的方式就是對工件進行預(yù)熱。另外，當(dāng)耐熱鋼鑄件堵料后，耐熱鋼會處于淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，因此重復(fù)淬火前應(yīng)進行預(yù)熱，退火或高溫回火，這樣堵料現(xiàn)象會有所改善。

為了保證耐熱鋼鑄件的高溫性能，材料中一般都會含有很多的合金元素，而這正是影響焊條選用的關(guān)鍵所在。我們在選擇焊條時，首先要保證焊縫性能可以與母材匹配，如果兩者之間化學(xué)成分相差太大的話，焊接后接頭區(qū)在長期高溫環(huán)境下容易發(fā)生擴散的現(xiàn)象，從而降低其性能。

不僅如此，耐熱鑄件的焊條一定要按鋼種和構(gòu)件的工作溫度來選用，以符合產(chǎn)品技術(shù)條件提出的各項性能指標(biāo)。實際中，普遍采用的是氬弧焊打底，酸性焊條手弧焊蓋面的工藝。但事實上，如果單獨使用的條件下，還是低氫型耐熱鋼焊條比較適合。